고품질 티타늄 양극

고품질 티타늄 양극은 코팅 두께가 10μm 이상인 RuO2(루테늄), 코팅 두께가 10μm 이상인 IrO2(이리듐)을 포함한 혼합 금속 산화물(MMO) 코팅이 특징입니다. 또는 10μm, TiO2, Ta2O5(탄탈륨), Pt(백금), 코팅 두께 0.5-5μm, 및 코팅 두께가 0.6-1mm인 PbO2(이산화납). 이 코팅 디자인은 전극의 전도성과 효율성을 향상시켜 전기분해에서 염소와 산소가 발생하는 동안 셀 전압을 크게 줄여 전기화학 반응에 필요한 에너지를 낮춥니다. 이는 상당한 에너지 절약 이점과 전극의 수명 연장을 가져옵니다. 기판은 GR1 또는 GR2 티타늄으로 제작되어 재사용 및 재코팅이 가능하여 더욱 뛰어난 비용 효율성을 제공합니다. 높은 내식성으로 인해 티타늄 양극은 DSA(Dimensionally Stable Anode) 또는 불용성 티타늄 양극으로도 알려져 있습니다. 이 기능은 전기분해 시스템을 오염시키지 않도록 하여 최종 제품의 순도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

 

혼합 금속 산화물(MMO) 코팅
고품질 티타늄 양극은 코팅 두께가 10μm 이상인 RuO2(산화 루테늄) 및 두께가 10μm 이상인 IrO2(산화 이리듐)와 같은 재료를 포함하는 MMO로 코팅됩니다. 이러한 코팅은 양극의 전도성을 향상시켜 전기분해 중에 필요한 전지 전압을 감소시킵니다. 예를 들어, 염소 생산에서 MMO 코팅 양극을 사용하면 전지 전압을 최대 300mV까지 낮출 수 있으며, 이는 산업 공정에서 3-5%의 에너지 절감 효과를 가져올 수 있습니다.

긴 서비스 수명
티타늄 양극은 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 두께가 {{0}}.5-5μm인 Pt(백금) 코팅과 0.6-1mm 두께의 PbO2(이산화납) 코팅과 같은 MMO 코팅은 높은 부식에 대한 저항력이 있어 양극이 기존 흑연이나 납 기반 양극보다 훨씬 오래 지속될 수 있습니다. 염소 및 산소 발생 반응에서 이러한 양극은 교체 없이 8-10년 이상 작동할 수 있으므로 장기간 사용을 위한 비용 효율적인 선택이 됩니다.

재사용성
일반적으로 GR1 또는 GR2 티타늄으로 제작되는 고품질 티타늄 양극 기판은 재사용 및 재코팅이 가능하여 지속 가능성과 비용 효율성에 기여합니다. 몇 년 동안 작동한 후 양극을 새로운 MMO 층으로 다시 코팅하여 수명 주기를 연장하고 빈번한 교체 필요성을 줄일 수 있습니다.

최종 제품의 고순도
티타늄 양극은 불활성 특성과 혼합 금속 산화물(MMO)의 보호 코팅으로 인해 사용 중에 용해되거나 부식되지 않습니다. 이는 전해 환경에서 화학 반응 및 산화에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이렇게 하면 전기분해 공정에 불순물이 유입되지 않습니다. 예를 들어, 염소-알칼리 산업에서 티타늄 양극은 염소 가스의 순도를 99.5% 이상으로 유지하는 데 도움이 되며, 이는 제약 및 기타 민감한 응용 분야에 사용되는 화학 등급 염소를 생산하는 데 필수적입니다. 대조적으로, 전통적인 흑연 양극은 입자를 전해질로 방출하여 최종 제품을 오염시키고 품질을 저하시킬 수 있습니다. 티타늄 양극을 사용함으로써 회사는 이 문제를 방지하고 제품 순도에 대한 엄격한 산업 표준을 충족하고 보다 깨끗하고 안정적인 공정을 보장합니다.