티타늄 피팅

티타늄 티 제조 공정

스탬핑 공정에 의해 생성 된 티타늄 티는 주로 압출 형성을 통해 원활한 튜브 빌릿에서 한 단계로 형성됩니다. 이 스탬프 부품의 기계적 특성은 용접 티 구성 요소의 기계적 특성보다 우수합니다.

티타늄 티 스탬핑 및 형성하는 세 가지 주요 방법이 있습니다 : 필러 압출 형성, 유압 팽창 및 핫 프레스 형성. 특정 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 충전제 압출 형성

충전제 압출 형성 공정은 매체로 채워진 직선형 튜브 블랭크를 압출하는 것을 포함한다. 튜브 블랭크는 금형 공동 안에 배치되어 밀폐됩니다. 그런 다음 튜브가 동시에 동일한 속도로 양쪽 끝에서 동시에 밀어 넣는 것과 동일한 직경의 펀치가 동일합니다. 이 압력은 튜브 블랭크가 금형의 개구부를 통해 방사형 적으로 팽창하여 필러가 내부지지를 제공합니다.

균형 잡힌 펀치는 금형의 방사형 개구부에 설치되어 분기 파이프가 고압으로 파열되는 것을 방지합니다. 이 펀치는 확장을 제어하고 분기 파이프의 무결성을 유지하기에 충분한 대책을 적용합니다.

충전제 압출 형성에 의해 생성 된 티타늄 티 파이프는 모든 방향에서 균일 한 벽 두께, 최소의 거친 변형 및 파이프 직경의 2 ~ 3 배의 압출 섹션 높이를 갖는다. 필러와 금속 튜브는 금형 내에서 동기식으로 움직여 내벽에 기계적 손상이 없도록합니다.

이 프로세스의 주요 측면 중 하나는 적절한 팽창 매체를 선택하는 것입니다. 일반적인 충전제에는 파라핀, 버터, 점토, 나일론, 실리콘 고무 및 폴리 우레탄 고무가 포함됩니다.

고정밀 내벽 요구 사항의 경우 나일론, 폴리 우레탄 고무 또는 실리콘 고무가 선호됩니다.

덜 중요하거나 결정적이지 않은 응용 분야의 경우 파라핀 왁스는 재활용 성과 저렴한 비용으로 인해 일반적으로 사용됩니다.

2. 유압 팽창

유압 팽창 방법은 분기 파이프를 확장하면서 금속 재료를 축 방향으로 압축하여 티타늄 티를 형성합니다.

프로세스 개요 :

유압 프레스는 튜브를 비워 두는 데 사용됩니다 (티 직경과 일치).

금형을 클램핑하고 고압 액체를 튜브 블랭크에 주입합니다.

두 개의 수평 유압 프레스 실린더가 압축을 가해 튜브 블랭크의 볼륨이 줄어 듭니다.

튜브 블랭크가 압축되면 내부 액체 압력이 증가하여 금형 내 분기 파이프를 팽창시킵니다.

파열을 방지하기 위해 확장 중에 분기 파이프를지지하기 위해 균형 잡힌 펀치 힘이 적용됩니다.

유압 팽창은 탄소강, 합금 강, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄 및 티타늄과 같은 저온 작업 경화 경향이 낮은 재료에 특히 적합합니다.

3. 핫 프레스 형성

핫 프레스 형성은 튜브를 티 모양으로 누르기 전에 튜브를 비워 두는 것과 관련이 있습니다. 이 방법은 콜드 형식 기술보다 장비 톤수가 낮아집니다.

프로세스 개요 :

티 직경보다 큰 튜브 블랭크는 필요한 티 치수와 일치하도록 평평하게됩니다.

구멍이 분기 파이프 위치에서 절단되고 블랭크가 가열됩니다.

방사형 압축 동안, 금속은 분기 파이프 개구부를 향해 흐르고 금형에 의해 뻗어 최종 형태를 형성합니다.

이 공정은 튜브 블랭크의 방사형 압축을 분기 파이프의 인장 형성과 결합합니다.

분지 파이프 재료가 축 방향 압축에서 파생되는 유압 팽창과 달리, 핫 프레스 형성은 방사형 변위에 의존하여 재료 변위를 보상하여 방사형 보상 프로세스로 알려져 있습니다.

이 방법은 특히 저탄소강, 합금강 및 스테인레스 스틸에 적합합니다. 그것은 종종 두꺼운 벽이있는 대형기구에 사용되며, 여기서 뜨거운 압박은 냉기 형성보다 더 효과적입니다.

A 엉덩이 용기 파이프 피팅파이프를 연결하기 위해 최종 사이트에 용접되도록 설계되어 방향, 파이프 직경, 분기 또는 종료의 변경이 가능합니다.

용접되면이 피팅은 유체 운송 시스템의 필수 부분이되어 오일, 가스, 증기, 화학 물질 및 기타 물질에 대한 단거리 및 장거리에서 안전하고 효율적인 운송에 사용됩니다.

다른 유형의 피팅에는 스레드 및 소켓 용물 피팅이 포함됩니다.

 

 

 

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